廣州市喜工機械設備有限公司專業(yè)生產全自動絲網印刷機,全自動卷對卷絲印機,imd熱壓成型機,是國內領先的絲網印刷設備和IMD/IML設備（模內鑲嵌裝飾注塑技術）以及整套電熱膜印刷覆合設備生產商，擁有專業(yè)的研發(fā)團隊，高效的生產隊伍，優(yōu)秀的銷售人員，快捷的服務團隊，是集研發(fā)、生產、銷售和服務于一體的新型企業(yè)。
本公司產品有:
全自動絲印機系列:全自動卷對卷絲印機,全自動薄膜開關絲印機,全自動轉印膜絲印機,全自動無紡布絲印機,全自動電熱膜絲印機,全自動電路板絲印機,卷料商標標簽絲印機.
全自動絲印機廣泛應用于PET、PVC 、PC、無紡布、地暖膜、電熱膜、轉印膜、花紙、柔性線路板、薄膜開關、商標鐳射、銘牌、不干膠標貼等卷裝材料的絲網印刷.銅箔電路板二次印刷采用CCD視覺定位系統(tǒng),印刷精度高達3-5絲左右,更適合各行業(yè)的要求標準.
目前，大多數(shù)印染企業(yè)仍然采用傳統(tǒng)的感光制網法。感光制網的原理是將含有對光敏感物質(如重鉻酸銨等)的制網專用粘稠膠液(簡稱“感光膠”)涂布道網坯上，低溫烘干后，將花樣分色黑白膠片包覆其上，然后進行曝光、顯影、沖洗等等，在網上制成所需花紋。它的核心是光敏劑在紫外線照射下能與膠液中的粘合劑發(fā)生化學反應，交聯(lián)固化，形成網狀結構，使固態(tài)的感光膠體不溶于水，而未經紫外光照射的部分，在稅種顯影時能膨脹、溶解，最后離開網坯，顯出原有的網孔。傳統(tǒng)的感光制網法，從分色描稿、黑白膠片制作、上膠、曝光、顯影到成品花網有30多道工序。總體上來說，工序多、工藝路線長、手工憑經驗操作為主，因而精細度、精密度、均勻性、重現(xiàn)性、速度和效率等方面都存在較大的問題。特別是國際上印花圖案的設計風格朝著精細、朦朧，貿易訂單向著“小批量、多花色、快交貨、高質量”發(fā)展的今天，傳統(tǒng)感光制網法已經成了提高印花質量和快速反應能力的瓶頸。
1.工藝防偽:即通過特種制版印刷方式進行防偽標簽的印制。比如激光全息技術，組合印刷工藝(如凸印、網印、柔印、噴碼打印方式組合)等，可以加大偽造的難度。工藝防偽技術主要有：印版防偽，如雕刻凹版，特種印版等;印刷圖文防偽，如印刷精密的底紋、縮微文字、隱藏文字印工藝防偽，如彩虹印刷、多色接線印刷等。目前標簽印刷中，采用上述方式進行防偽印刷的廠家還不多，究其原因，一是精度要求高，與現(xiàn)有標簽印刷機不能匹配;二是印刷廠家技術不夠熟練。
一 主機特性
該機廣泛用于PET、PVC 、轉印紙（膜）、地暖膜、地熱膜、電熱膜、花紙、薄膜、銘板、柔性線路板、手機按鍵、3M膠、膠水、薄膜開關、商標鐳射、刮刮卡、不干膠標貼、桶裝紙、織帶、鋁箔、銅箔等卷筒材料的絲網印刷。
1、多色印刷全自動電眼對位，計算機控制，自動檢測色標，如有異常自動停機。
2、采用數(shù)控馬達，印刷、回墨速度可隨意分段設定。
3、采用數(shù)控馬達，印刷、回墨距離可隨意數(shù)據(jù)設定。
4、自動計算印刷數(shù)量，并可設定印刷次數(shù)自動停機。
5、光電控制上料、收料避免承印物表面刮傷，可提高印刷品質。
6、采用日本品牌精密調節(jié)儀，電眼精密度高。
7、本機配備除塵輥，可清除材料上的灰塵。
8、本機配備離網功能，印刷大面積底色與印刷膠水時，防止粘網。
9、本機采用三段式吸風裝置，可根據(jù)印刷材料要求，進行強風、弱風、關閉調節(jié)。
二 送料機特性
1、光電控制放料，避免材料表面刮傷。
2、放料速度、時間，可隨意調節(jié)。
3、放料起始速度，可隨意調節(jié)，起步頻率從0開始慢慢上升到運行，避免起步過快，造成 材料表面擦傷。
4、配有自動撕保護膜裝置。
三 烘干機特性
1、循環(huán)熱風干燥、溫度可調、自動收卷。
2、此烤箱占地面積小，32-60米長度不等，可實現(xiàn)低溫干燥，保障印材不收縮變形，利于多色印刷。
3、機身加裝隔熱保溫層，保溫節(jié)能。
在設計印制電路板時，應盡量降低電源線和地線的阻抗，因為電源線、地線和其他印制線都有電感，當電源電流變化較大時，將會產生較大的壓降，而地線壓降是形成公共阻抗干擾的重要因素，所以應盡量縮短地線，也可以盡量加粗電源線和地線線條。在雙面印制板設計中，除了盡可能地加粗電源線和地線線條之外，還應在地線和電源線之間安裝高頻特性好的去耦電容。
自從磨砂（仿金屬蝕刻）油墨引入后，便在高檔煙、酒包裝印刷中得到大量運用，之后出現(xiàn)了皺紋、冰花、折光、珊瑚等油墨，受到廣大高檔包裝用戶的青睞。磨砂、皺紋。冰花.折光及珊瑚等印刷效果在包裝印刷品中起了良好的裝飾效果，統(tǒng)稱為裝飾性紋理，所用的油墨統(tǒng)稱為裝飾性油墨，其印刷統(tǒng)稱為裝飾性印刷。
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水紋:概念：印品上，油墨呈現(xiàn)不均勻的、水紋狀的印刷斑紋。產生原因：印刷油墨流動性不好。制版改進措施：改變網角，并加大通溝。但通溝不能太大，否則，印刷時容易出現(xiàn)不勻現(xiàn)象。印刷解決方法：①提高油墨粘度;②提高印刷速度;③修正印刷張力。
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